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Deux échantillons de terrasse creuse WPC peuvent paraître identiques en surface et fonctionner complètement différemment sur site. L'un maintient sa ligne sur un espacement des solives de 400 mm pendant des années ; les autres affaissements et coupés après un seul été. Cet écart est déterminé avant l'emballage du premier mètre, par la formulation, les paramètres d'extrusion et le contrôle qualité.
Qu'est-ce qu'une terrasse creuse OEM WPC
Les terrasses creuses OEM WPC sont un profilé composite bois-plastique avec des canaux d'air internes, produit selon les objectifs de géométrie, de couleur et de performances spécifiés par l'acheteur au lieu du propre catalogue d'une usine. Dans un accord OEM, les spécifications de fabrication appartiennent à l’acheteur, c’est précisément pourquoi la transparence du processus compte plus que l’apparence d’un échantillon.
Les terrasses creuses WPC sont un profilé fabriqué à partir de farine de bois, de polymère thermoplastique (généralement du PEHD ou PP recyclé), d'agents de couplage, de lubrifiants et de stabilisants, façonné par extrusion avec une ou plusieurs cavités internes qui réduisent l'utilisation de matériau tout en conservant la rigidité en flexion.
Pourquoi creux au lieu de solide
La section creuse existe pour une raison économique : elle enlève de la matière là où la poutre n'en a pas besoin, ce qui réduit le poids et le coût sans sacrifier la rigidité lorsque l'épaisseur de la paroi est correctement conçue.
- Utiliser 30 à 40 pour cent moins de matériau qu’un profil solide de même profondeur.
- Réduit le poids d'expédition, généralement de 2,6 à 3,2 kg par mètre linéaire.
- Les âmes internes servent de renfort, permettant un espacement des solives similaire à celui des sections solides.
- Réduit l’empreinte carbone par mètre de terrasse installée.
25 mm Profondeur de profil commune pour terrasse surélevée
145 millimètres Largeur de travail typique sur les profils de terrasse
2,8 kg Env. poids par mètre linéaire, creux
35% Économie de matière moyenne par rapport à la section solide
Le processus de fabrication
Six étapes de processus déterminant si un profilé de terrasse creux répond aux spécifications : séchage et dosage, mélange, extrusion du profilé, étalonnage sous vide, refroidissement avec gaufrage et inspection finale.
- Séchage et dosage : la farine de bois est séchée à moins de 2 % d'humidité et dosée avec un polymère, un agent de couplage, des lubrifiants, un stabilisant UV et un mélange maître de couleur.
- Composition : le mélange sec est composé à l'état fondu dans une extrudeuse à double vis et transformé en granulés afin que chaque granulé porte la même formulation.
- Extrusion de profilés : les pellets sont refondus et poussés à travers une filière profilée à des températures de fusion comprenant entre 170 et 190 °C pour les formulations à base de PEHD.
- Calibrage sous vide : le profilé souple est tiré sous vide à travers une filière de dimension refroidie, fixant les dimensions extérieures et formant les chambres creuses.
- Refroidissement et gaufrage : le profil calibré passe dans des réservoirs de refroidissement et un rouleau texturé presse le grain du bois dans la surface.
- Découpe et inspection : les profilés sont coupés aux longueurs commandées, puis vérifiés pour la rectitude, l'épaisseur des parois et les défauts de surface avant l'emballage.
La filière et le calibrateur à vide fixent le plafond de qualité de la ligne. Une variation de l'espacement de la matrice de seulement 0,1 mm produit une épaisseur de paroi inégale, et les parois inégales sont la cause de la plus courante de déformation et d'affaissement sur le terrain.
Les terrasses extérieures sont souvent spécifiées avec une couche de finition co-extrudée, car la couche de finition augmente la résistance aux UV et aux taches sans modifier le composé de base. Le même technologie de coextrusion pour panneaux composites extérieurs est appliqué aux surfaces de terrasse, et c'est le même principe visible dans panneaux composites WPC coextrudés de la gamme de produits Yunxi.
Fabricants de panneaux WPC composites extérieurs de co-extrusion YXWPC1225-T, usine Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd propose un panneau WPC composite extérieur de co-extrusion YXWPC1225-T, nous sommes une co-extrusion en Chine... Voir le produit → Spécifications et tolérances critiques
Les spécifications les plus importantes pour les terrasses creuses OEM sont la profondeur du profil, l'épaisseur de paroi, la densité et le poids linéaire, car ce sont des paramètres que vous pouvez vérifier pendant la production et à nouveau à l'arrivée du conteneur.
L’épaisseur de la paroi est le chiffre le plus important. Sur un profilé creux de 25 mm, la paroi extérieure et les âmes intérieures doivent avoir une épaisseur d'au moins 2,0 mm. En dessous, la section devient cassante par temps froid et a tendance à s'affaisser sous la charge.
| Propriété | Profil creux | Profil solide |
| Profondeur du profil | 25 mm | 25 mm |
| Largeur de travail | 145 millimètres | 145 millimètres |
| Épaisseur de paroi | 2,0-2,5mm | Noyau solide |
| Poids par mètre | 2,6-3,2 kg | 4,2-5,0 kg |
| Indice d'utilisation des matériaux | 62 | 100 |
| Indice de rigidité en flexion | 95-100 | 100 |
| Indice de prix typique | 100 | 135-150 |
Indices relatifs relatifs aux profils typiques de 25 mm sur 145 mm. La section solide est définie sur 100 dans chaque ligne.
Une usine OEM fiable doit maintenir une tolérance d'épaisseur de paroi à plus ou moins 0,3 mm et déviation de rectitude à pas plus de 2 mm par mètre linéaire .
Pour un aperçu plus approfondi des matériaux et des performances à long terme, lisez ceci Guide de panneau composite WPC étanche extérieur .
Points de contrôle qualité à vérifier
Le contrôle qualité des terrasses creuses WPC est un ensemble de points de contrôle de processus plutôt qu'une inspection de la ligne d'arrivée. Une usine crédible devrait vous montrer des données sur le séchage, la composition, l'extrusion et le vieillissement accéléré, et pas seulement un certificat final.
- Densité et poids linéaire : mesurés à chaque quart de travail et maintenus à moins de 5 % de la valeur cible.
- Échantillonnage d'épaisseur de paroi : sections transversales découpées aux deux extrémités d'un cycle de production.
- Tests UV et de solidité des couleurs : cycles QUV accélérés de 1 000 heures ou plus pour confirmer la stabilité du mélange maître de couleur.
- Cycles de gel-dégel : cycles répétés de -20 C à 40 C pour vérifier les fissures le long des sections de mur.
- Rétention des fixations : tests d'arrachement des vis pour confirmer que le profilé peut maintenir les clips de terrasse sous charge.
Demandez à l'usine la densité en g/cm3 et le module d'élasticité en MPa. S'ils ne peuvent pas fournir les deux numéros, le processus n'est pas surveillé suffisamment étroitement pour protéger votre commande.
Comment créer un partenariat OEM fiable
Un partenariat de terrasse OEM fiable commence par des spécifications de performances écrites, et non par un échantillon. L'échantillon prouve le look ; la fiche technique prouve le produit.
- Conditions d'installation : espacement des solives, espace de ventilation et garde au sol.
- Données climatiques : indice UV, plage de températures extrêmes et cycles d'humidité.
- Objectifs de performance : plage de densité, module d’élasticité et duretés de surface.
- Norme visuelle : code couleur, sens du grain et niveau de brillance.
- Plan logistique : style d'emballage, nombre de charges de palettes et quantité de conteneurs.
- Clause d'inspection : contrôle de qualité par un tiers avant expédition.
Un fabricant intégré est plus facile à auditer. Haining Yunxi New Material Technology Co., Ltd., par exemple, exploite plusieurs lignes d'extrusion WPC ; demander à voir panneaux composites bois-plastique provenant de la même source de composition vous indiquez avec cohérence quelle les matières premières sont regroupées. Le avantages des panneaux extérieurs co-extrudés WPC s'appliquent également aux terrasses car les deux produits partagent la même logique de couche de finition.
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Des réponses courtes aux questions que les acheteurs assumeront le plus lorsqu'ils spécifieront des terrasses creuses OEM WPC.
Les terrasses creuses en WPC s'affaissent-elles plus que les terrasses solides en WPC ?
Non, pas intéressément. L'affaissement dépend de l'épaisseur de la paroi, de la géométrie de l'âme interne et de l'espacement des solives, et non du fait que la section soit creuse ou non. Un profilé creux de 25 mm avec des parois de 2,0 mm et des solives correctement espacées fonctionne au même niveau qu'un profilé plein de profondeur similaire.
Quelle est la durée de vie typique des terrasses creuses OEM WPC ?
Avec une couche de finition co-extrudée et une charge adéquate de stabilisant UV, une durée de 15 à 25 ans est réaliste dans la plupart des climats. Les profils monocouches non revêtus s'estompent plus rapidement, c'est pourquoi les spécifications de la couche de finition doivent être écrites directement dans le document OEM.
Quelle doit être l’épaisseur des murs sur un plateau creux de 25 mm ?
Spécifiez une épaisseur minimale de paroi extérieure et d’âme de 2,0 mm, idéalement de 2,5 mm pour les projets commerciaux. En dessous de ce niveau, les dommages dus aux impacts et la fragilité par temps froid deviennent des risques réels.
Une terrasse creuse peut-elle être installée directement sur le sol ou sur du béton ?
Non. Les profilés creux WPC nécessitent une ventilation en dessous. Utilisez un système de plots ou surélévez les solives à au moins 50 mm du sol pour que l'eau puisse s'écouler et que l'air circule puisser sous les planches.
